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低碳不低质中国钢铁行业共谋绿色发展

作者:管理员 时间:2020-10-22

    今年以来,中国粗钢产量持续增长,占比达到全球粗钢产量57%以上。同时,自2015年以来,钢铁行业的减排举措均超预期。业内人士表示,中国钢铁行业应大力推进低碳冶金新技术的研发,加快做好低碳转型发展顶层设计。

    今年以来,受益于国内统筹推进疫情防控和经济社会发展工作取得积极成效,中国粗钢产量持续增长,占比达到全球粗钢产量57%以上。业内人士普遍预测,未来一段时间,中国钢铁生产供给将持续保持高位。

    中国钢铁行业如何做到增产不增污?如何以低碳转型引领高质量发展?行业相关人士在日前举办的中国钢铁节能减排论坛上就绿色发展这一热点问题进行探讨。

    减排举措超预期

    “尽管‘十三五’期间钢铁产量保持较高水平,但钢铁行业减排措施成效超预期,抵消增量影响。”生态环境部大气环境司司长刘炳江发言中指出。

    他介绍,自2015年以来,钢铁行业在化解过剩产能、工艺过程减排、超低排放改造等方面成效均超预期。全国228家钢铁企业6.1亿吨粗钢产能正在实施超低排放改造。重点区域82家企业正在开展评估监测。

    2019年4月,生态环境部等五部委联合发布《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》,明确了企业超低排放的改造任务及目标。意见要求,钢铁企业要把超低排放贯穿于全工序、全流程、全生命周期,并形成企业理念和生产习惯。

    中国钢铁工业协会党委书记、执行会长何文波指出,截至目前共有22个省级生态环境部门发布了超低改造实施方案,推行力度空前。

新政当中提出一定的激励措施,包括做得好的企业可享受环保税优惠、环境保护专用设备购置税优惠以及财政补贴。同时,重污染天气应对期间,对有组织排放、无组织排放和清洁运输均达到超低排放要求的钢铁企业不停产不限产。

    刘炳江强调,钢铁企业仍须在有组织排放监测、无组织排放治理、清洁运输、环境管理等方面补齐短板。他表示,各级生态环境部门将持续实施差异化管理,加强对超低排放企业长效监管,进一步促进钢铁行业节能减排技术进步、高质量发展。

    创新技术补短板

    面对节能减排创新技术短板,各家钢企纷纷提出各自的观点和建议。有业内人士表示“最关心相关技术是否能够达到目标。”也有业内人士感叹:“钢铁生产工艺极其复杂,节能减排技术有很多难点,有些技术在实验室行,在工厂未必行。”

    “在全球最严格的钢铁行业环境保护标准倒逼下,我国已经掌握了部分世界领先的节能减排技术。但从整体上看,全行业低碳绿色发展仍面临很多技术‘瓶颈’。”何文波说。何文波表示,钢铁企业要围绕烟气治理、固体废弃物综合利用、节能降耗等重点领域自主开发新技术、新工艺、新装备,大力推进低碳冶金新技术的研发,拓展节能减排新途径,用科技创新促进钢铁企业节能环保水平均衡提高。

    冶金工业规划研究院党委书记、总工程师李新创介绍,钢铁生产全过程碳管控技术已在多家钢铁企业得到应用,低碳发展评价体系和数据平台也在多家钢铁企业逐步构建。

    低碳转型加速度

    “未来,钢铁行业还将面临更多碳排放约束挑战,加快低碳转型势在必行。”何文波说。他表示,钢铁行业要加快做好低碳转型发展顶层设计,完善碳排放管理支撑体系建设,以碳排放管理为抓手有效推动化解过剩产能、电炉短流程炼钢、先进低碳技术研发等工作开展,让低碳转型真正成为钢铁行业实现高质量发展、提高竞争力的重要引擎。

    生态环境部应对气候变化司司长李高说,钢铁行业是纳入全国碳排放交易市场的重点行业之一,应当提早谋划,明确碳减排目标任务,科学制定碳排放管控方案,加强培训和能力建设,积极参与碳交易市场,推动重大技术创新,以低碳发展为着力点推动行业更快更好发展。

    李新创表示,“十四五”时期,中国钢铁供给能力将保持高位运行,阶段性过剩压力或将持续。“在此压力下,企业如何降本增效尤为重要。”李新创指出,钢铁行业低碳发展要以提高碳生产率为核心,实现节约能源、提高经济效益、环境保护协同治理,构建形成稳定高效绿色的钢铁生态产业链。

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